خوش آمدید ، مهمان ! [ ثبت نام | ورود

ارسال آگهی

هزینه های پنهان در فرایند تامین و ذوب فولاد قراضه

metall نوامبر 14, 2019

بر اساس براوردهای حاصله میزان انرژی مصرفی برای ذوب فولاد قراضه در کوره های القایی در ایران چیزی حدود ۰۳۶ کیلووات
ساعت بر تن نزدیک به سقف بازه جهانی (۴۵۰-۶۵۰ ton/kWh )قرار دارد. در حالی که این هزینه تنها بخش مشخص شده این

 

فرایند است. فولاد سازان در طی این مسیر خیلی از هزینه ها را متحمل میشوند که تا کنون در هیج حسابرسی صنعتی جایی
گزارش نشده است. برای مثال هزینه حمل و نقل جاده ای، هزینه ماشین آلات و تجهیزات آماده سازی قراضه خام )پرس، قیچی و
سرند و برشکاری(، هزینه بارگیرى و باربری )لوُدر، بیل مکان ىکی، چنگ، مگنت(، اشغال فضای کار و خواب سرمایه فولادساز را
میتوان مثال زد. البته بررسی دقیق این هزینه ها نیاز به زمانی برای تحقیق بیشتر و گسترده تر دارد. بخش مهمی از هزینه های
پنهان قراضه خام را در امنیت و تدوام تهیه مواد و آلودگی محیط زیست، حوادث و ایمنی کار میتوان مشاهده نمود. لازم به ذکر
است که این هزینهها بسیار چشمگیر است به گونه ای که نمیتوان از آنها آسان گذشت. همچنین کنترل کیفی و جداسازی قراضه
بسیار هزینه بر و زمان بر است. طبق برآوردهای حاصله در طول سال با شارژ قراضه خام، هر کوره با ظرفیت میانگین ۱۰ تن،
انفجاری به علتهایی همچون ورود مخازن یا حتی قوطیهای دربسته که محتوی آب، بنزین، روغن یا گاز هستند را در پی خواهد
داشت. فولاد سازان به علت بازار پر تنش و پر نوسان ضایعات آهن، همیشه مجبور به انبار کردن قراضه خود حداقل به مدت یک
ماه هستند، چرا که وظیفه تامین مواد را بر عهده دارند. با این حال همیشه آشفتگی در مدیریت خرید قراضه در بازار به چشم می
خورد. از طرفی قراضه خام انواع متفاوتی از آلایندههای خانگی و صنعتی و شهری را به همراه خود دارد که خود خطر جدی برای
محیط زیست محسوب میشود ولی کمتر کسی به این موضوع توجه میکند و همچنان روش های سنتی در فرایند جداسازی و
فراوری قراضه که خود آسیب بزرگی به محیط زیست محسوب میشود ؛ به چشم میخورد. از اغاز از آغاز بازیافت تا ذوب در کوره،
بدون در نظر گرفتن ماشین آلات سنگین و نیروهای انسانی به کار گرفته شده، زمان بسیار طولانی )حداقل ۲ ماه و حداکثر چند
سال( طی خواهد شد. قراضه های خام و ضایعات به جهت سهولت در جداسازی در انبار، در سطح خیلی وسیعی قرار میگیرند. قرار
گرفتن آنها به صورت وسیع بر روی زمین باعث میشود که در گذر زمان با بارش باران و باد و شستشو و آفتاب و فرایندهای
دیگری همچون پوسیدگی، به محیط اطراف و محیط زیست خسارتهای جبران ناپذیری وارد شود. به گونهای که شیرابه حاصله از
آنها میتواند به خاک های زیزین و اطراف نفوذ کرده و زندگی خیلی از گونه ها و حتی کشاورزی را به خطر بیندازند. قراضه خام
حدود ۱۰ قراضه و همچنین فناوری خردکن )شردر( محصولی را به فولاریزان ارایه داده است که تمامی این هزینههای پنهان را
حذف نموده است، به گونه ای درصد بالایی از ایمنی کار و ثبات فرایند ذوب عرضه میکند. در طی مسیر درصدی افت مواد وجود
دارد که شامل ناخالصیهای فلزی و غیرفلزی است که قاعدتا وارد کوره شده و به صورت سرریز به محیط و یا به صورت گاز به
اتمسفر وارد میشود. هر کدام از این هزینههای دور از چشم، میتواند قیمت تمام شده قراضه را پله به پله بالا برده و در نهایت
مشتری پایین دست تمامی این هزینهها را متقبل شود. روشهای سنتی و پرمصرف برای صنایع فولادریزی یک تهدید بسیار بزرگ
و جدی است به گونهای که صنایع فولادریزی بر مرزهای باریک هزینه و انرژی و زمان، حرکت میکنند.
شکل

شکل (۱): قسمت بالا: نمودار هزینههای پنهان تامین و فرآوری سنتی قراضه خام در سایت میباشد که صنایع فولادریزی آن را
میپردازند.
قسمت پایین: نشان میدهد که هیچ الزامی دال بر تحمیل هزینههای پنهان و آشکار بر کارخانه فولادریزی و درگیری فولادساز با
فراوری قراضه در ظرفیت پایین وجود ندارد.
شکل (۱) قسمت پایین، راهکار ساده بدون شرحی را نشان میدهد. همانطور که در قبل گفته شد؛ دانش فنی بازیافت قراضه و
فناوری خردکن (شردر)محصولی با سطح بالایی از ایمنی و ثبات فرایند ذوب و همچنین صددرصد بدون هزینههای پنهان را به
فولاریزان ارایه کرده است . گذشته از آن حدود ۱۵ درصد از هزینه، مصرف انرژی و زمان ذوب گیری را کاهش میدهد (شکل۲)

شکل(۲): هر سه نتایج شبیهسازی مصرف انرژی، زمان و هزینه مورد مطالعه قرار گرفته است. مقادیر تجربی واقعی میانگین در سه
کارخانه در حالت (الف) برای زمان و هزینه به ترتیب ۱۱۰ دقیقه، Rial/Ton 4500000 و۱۶ بارگیری در یک ذوب بوده است.
چیزی که عملا کارخانه فولادسازی را به چرخه صنعتی بازیافت فولاد وصل میکند، استفاده از قراضه خرد است. کارخانه فناوری
خردکن با ظرفیت بالا همراه با دانش فنی قراضه در شرکت فولادگستر پیاده و اجرا شده است که جریان همیشگی مواد، بدون نیاز
به تجمع و انبار کردن را ممکن ساخته و همچنین هزینه و سازوکار مدیریت متمرکز تامین مواد در ظرفیت بالا را متحمل میشود
و کارخانه فولادسازی را از بار سنگین مسوولیت مدیریت پر استرس تامین و پایداری جریان مواد رها میکند که این ثبات، لازمه
توسعه پایدار است!

بدون برچسب

22 بازدید کل ، 3 امروز

  

ارسال نظر

شما باید وارد شوید تا بتوانید نظر خود را ارسال کنید.