خوش آمدید ، مهمان ! [ ثبت نام | ورود

ارسال آگهی

کوره های قوس الکتریکی

metall نوامبر 14, 2019

کورههای قدسی در سراسر دنیا جهت تولید انواع فولادهای کربنی و آلیاژی به صورت عمده به کار برده میشوند.
در ایران هم فولادهای ریختگی توسط این کورهها تهیه میشوند. در ساختار این مدل از کورهها دو قسمت بدنه
و درپوش دیده میشود. کف کوره گود بوده و سطح مقطع آن کروی میباشد. بدنه و سقف کوره توسط مواد
فولاد نسوز پوشیده شده و سه سوراخ که محل استقرار الکترودها بوده و در اصل راسهای مثلث متساوی
الاضلاعی را تشکیل میدهند، در آنها به کار رفته است. جهت شارژ کورههای قوسی از جرثقیل آهنربایی یا
سبدهایی که کف آنها چند تکه بوده و این تکه ها توسط طنابی بهم متصل شدهاند، استفاده میشود. زمان قرار
گرفتن سبدهای شارژ روی کوره، طناب در اثر حرارت میسوزد و شارژ به درون کوره ریخته می شود. به هنگام
شارژ کوره، سقف بحالت افقی کنار رفته و پس از شارژ مجددا روی کوره قرار میگیرد.
به هنگام چیدن شارژ درون سبدها، به دو دلیل کف سبد را با قراضه های کوچک یا قراضه های نرم و روی آنها
را با قراضه های سنگین می پوشانند:
)۱ قراضهها و تراشههای سبک حجم کمتری را به دلیل بهم فشرده شدن اشغال میکنند.
)۲ قراضههای سنگین به هنگام ورود به داخل کوره، به دیواره نسوز کوره آسیبی وارد نمیسازند.
در انتخاب انواع قراضه چند نکته را باید مد نظر قرار داد :
اول : حتما براساس آنالیز مشخص قراضهها جدا شوند و تا حد امکان از قراضههای عاری از مواد غیرفلزی و
ناخالصی استفاده شود.
دوم: از مصرف قراضههای بیش از حد زنگ زده و آلوده اجتناب گردد و قراضه سبک و سنگین از هم جدا شوند.
باید عنوان کرد که قبل از شارژ قراضه در کوره ، بایستی مواد کربن زا مانند کک، آنتراسیت و الکترودهای
شکسته در ته کوره قرار بگیرند تا به دلیل وجود کربن زیاد در کوره جوشش حاصل شود. مواد سرباره اکسیدی
همچون اکسید آهن و سنگ آهک را میتوان بهمراه مواد کربن زا در سبد شارژ به کوره افزود. همچنین عمل
فسفرزدایی لازم است در دمای پائین و قبل از بالا رفتن دمای کوره صورت پذیرد. پس از وارد شدن شارژ به
داخل کوره، قراضههای سنگین به ته کوره میرود و قراضههای نرم و سبک روی آنها را میپوشانند، در نتیجه
الکترود بدون اینکه آسیبی ببیند در داخل بار فرو رفته و همچنین توسط سقف نسوز از تشعشع حرارتی
محافظت میشود.
فرایند ذوب پس از شارژ و بسته شدن سقف کوره در طی سه مرحله انجام میشود:
الف – در ابتدای کار به جهت جلوگیری از صدمه دیدن سقف کوره، فرآیند ذوب با یک ولتاژ متوسط شروع می
شود، البته در مواردی که به سرعت ذوب بالایی نیاز باشد، این مرحله را حذف میکنند .
ب – پس از ورود الکترودها به داخل شارژ، ولتاژی انتخاب میشود که حداکثر انرژی ورودی را به کوره بدهد.
ج – پس از تشکیل مذاب و تجمع آن درحوضچه، ولتاژ را جهت جلوگیری از آسیبهای تشعشعی به آسترنسوز
کوره کاهش میدهند. پس از ذوب کامل ، مذاب شروع به جوشش مینماید که دراین مرحله اپراتور باید از
میزان کربن مطلع باشد و در صورتی که پس از انجام نمونهبرداری و آنالیز، کربن به مقدار کافی وجود نداشته
باشد، افزودن کربن ضروری امری است. زمانی که حدودا ۷۵ درصد بار ذوب شده باشد، بیرون کشیدن الکترودها
از درون شارژ صورت میگیرد. سپس بقیه بار را که هنوز به طور کامل ذوب نشده، به طریق مختلف آنرا بهم
۰۵ – میزنند تا نیز ذوب گردد. تخلیه کوره پس از اتمام فرآیند صورت میگیرد. جهت تخلیه مذاب کوره را ۷۵
۱۷ درجه به عقب خم میکنند – درجه به سمت جلو و برای تخلیه سرباره کوره را حدودا ۱۵

بدون برچسب

18 بازدید کل ، 3 امروز

  

ارسال نظر

شما باید وارد شوید تا بتوانید نظر خود را ارسال کنید.